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水转印工艺 
 
随着人们对产品包装与装饰的要求的提高，水转印的用途越来越广泛。其间接印刷的原理及**的印刷效果解决了许多产品表面装饰的难题，主要用于各种形状比较复杂的产品表面图文转印。

1.工艺介绍及特点

水转印是利用水做溶解媒介将带彩色图案的转印纸/转印膜进行图文转移的一种印刷。又分为水标转印与水披覆转印（曲面披覆）两种，水标转印主要用于文字与写真图案的转印，水披覆转印则主要用于在整个物体表面进行完整的转印。目前水转印都在朝着环保、立体、高清、触感真实的方向在发展。

一、液体涂装：涂料与溶剂（或还加硬化剂）混合后施工，以压缩空气或静电力雾化后飞向工件并附着，溶剂蒸发（或相互反应）后固化成膜；VOC（可挥发**气体）含量高，对人体有较大危害；涂料利用率很低，仅约50%；一次喷涂所形成的膜厚为15~25um；

二、粉体涂装：涂料为细粉状态，通过静电作用附着于工件，通过高温烤炉时，涂料熔融，流平，并交联固化；VOC含量为零，但要注意粉尘的危害；涂料可回收使用，利用率可达99%以上；设备投，资大；适合于厚膜涂层的涂装,一次喷涂膜厚为50~150um；

三、涂膜性能

机械物性：冲击强度50Kg/cm涂怪无龟裂；杯突6.0mm以上/每秒压出1mm；

附着力(百格)测试，涂层无脱落（分等级）；

耐弯曲性1mm?,180°弯曲，涂层无裂缝；

铅笔硬度2H,允许轻微痕迹；化学性能：耐沸水性沸腾水，1hr浸泡，无异常；

耐碱性5％NaOH,240hr无变化；

耐酸性3％HCL,240hr无变化；

耐溶剂性二，24hr无变化；

耐污染性唇膏，常温下24hr无异常；

耐热性：180℃xlhr色差E<0.8,保光性优异；

耐腐蚀性：耐盐雾性1000hr无变化；

技术介绍

一、底材

五金件烤漆的底材有：冷轧钢板冲压件或板材镀锌钢板冲压件或板材镁合金冲压件或板材铝合金冲压件或板材不过烤漆工艺是大同小异的

二、五金烤漆流程

前处理，烘干，底漆涂装，烘烤，面漆涂装，烘烤，检查，包装

三、表面预处理

（1）1除油；2水洗；3除锈；4水洗；5表调；6水洗；7磷化；8水洗；9水洗；10烘干;

（2）前处理的目的与重要性：-前处理的目的是为了得到良好的涂层，由于以上的冲压件在制造、加工搬运、保存期间会有油脂，氧化物锈皮，灰尘，锈及腐蚀物等在表面上，若不去除将直接影响到涂膜的性能，外观等，所以前处理在涂装工艺中占有较为重要的地位。

（3）前处理的意义：-涂装前处理与涂布、干燥为涂装工艺三大主要工序，其中涂装前处理是基础工序，它对整个涂层质量、涂层使用寿命、涂层外观等均有着重要影响-通过脱脂、除锈、磷化等工序后的工件表面清洁、均匀、无油脂。

技术特点：

1、实现不同的反光或亚光。

2、能清理工件表面的微小毛刺，并使工件表面更加平整，消除了毛刺的危害，提高了工件的档次。

3、清楚前处理时遗，留的残污，提高工件的光洁度，能使工件露出均匀一致的金属本色，使工件外表更美观，好看。


金属质感分割线
抛光
利用柔性抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。针对不同的抛光过程：粗抛（基础抛光过程），中抛（精加工过程）和精抛（上光过程），选用合适的抛光轮可以达到较，佳抛光效果，同时提高抛光效率。

技术特点：

提高工件的尺寸精度或几何形状精度，得到光滑表面或镜面光泽，同时也可消除光泽。抛光表面，简洁大方。

工艺流程：

单色、渐变色：

抛光/喷砂/拉丝→除油→阳极氧化→中和→染色→封孔→烘干

双色：

①抛光/喷砂/拉丝→除油→遮蔽→阳极氧化1→阳极氧化2→封孔→烘干

②抛光/喷砂/拉丝→除油→阳极氧化1→镭雕→阳极氧化2→封孔→烘干

技术特点：

1、提升强度

2、实现除白色外任何颜色

3、实现无镍封孔，满足欧、美等国家对无镍的要求